G120的效率优化功能
无论泵送、通风、压缩、移动还是过程加工：SINAMICS G120都是满足最广泛要求的通用驱动器。它在通用机械制造以及汽车、纺织和包装行业都有着明显优势。其模块化的设计以及 0.55 kW 至 250 kW 的大功率范围将始终确保您可以为具体应用配置最佳的变频器。同样显而易见是，使用SINAMICS G120，您将受益于模块化设计所带来的众多可能性 — 包括因减少备件库存而产生的灵活性和成本节约。此外，它还一直保持高度的用户友好性 — 从安装到维护。SINAMICS G120 是 SINAMICS 驱动器全系列的组成部分。
G120的效率优化功能，目的是尽可能减小电机的功率损耗。适合应用于低动态响应、恒定转速设定值的场合。电动机在正常运行时，气隙磁通基本不变，因此轻载时转子电流很小，受励磁电流的牵制，定子电流并没有转子电流降低得那么多。根据效率公式可以算出，在轻载时效率将急剧降低。如果电动机长期轻载运行，将无谓地消耗许多电能。为了减少轻载时的能量损耗，关键是降低气隙磁通，这样可以同时降低铁损和励磁电流。激活效率优化功能后，变频器能根据负载情况适时调整磁通设定值，同时带来以下好处：
1.减小能耗成本
2.降低电机噪音
3.降低电机温升
如何激活效率优化功能
效率优化正常运转的前提条件为：
·驱动异步电机运行
·变频器使用矢量控制方式
电机运行在额定负载和空载之间的部分负载状态。在部分负载下，根据P1580，变频器的磁通设定与负载转矩成比例变化从而提高效率。当P1580不为0时，效率优化功能自动激活。从图2-1可以看出，当P1580=100%时，在电机空载状态下，变频器设定电机磁通为额定磁通的50%；当P1580=50%时，在电机空载状态下，变频器设定磁通为电机额定磁通的75%。
实际效果测试
实验所用设备
1.CU240E-2PN-F控制单元：6SL3244-0BB13-1FA0 固件版本 V4.7 SP6
2.功率单元PM340：6SL3210-1SB12-3AA0 0.37KW
3.西门子电机：1LA2060-4AB10 230V,0.12KW,0.78A，1380RPM 采用P1300=20的控制方式
从上图可以看到，在电机空载状态下，当P1580=0修改到100激活效率优化后，励磁电流大约下降到了原来的一半。根据公式P=√3UICos∅分别计算1点和2点处的电机输入功率:
P1=1.732*r72*r68*r87=1.732*85.738*0.707*0.474=50W
P2=1.732*r72*r68*r87=1.732*41.532*0.299*0.504=11W
在电机空载状态下，相比投入效率优化功能之前，节能39W,节能比为78%。从图中可以看到输出转速几乎没有变化，那么在恒定转速，恒定负载下，电机输出的机械功率Pmec =Tω不变，根据效率计算公式η=Pmec/ P，在分子不变的情况下，分母减小（P1>P2），电机效率得到了提高。
效率优化功能小结
使用效率优化功能后，加速时间会延长;当负载波动时，引发的转速波动会比较明显;效率优化功能适合应用于低动态响应、恒定转速设定值、部分负载的场合。不太适用于负载波动大、速度设定值变化频繁的场合。只有使用矢量控制方式（P1300=20）才能应用效率优化功能;在电机空载时，效率优化功能显著地提高电机效率、降低电机噪音.
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